Для производства высококачественных термореактивных изделий литье/формование из полиуретана или уретана — это быстрый и недорогой метод, обеспечивающий исключительные допуски при широком разнообразии твердости, цвета, физических свойств и химической стойкости. Полиуретан может быть мягким, как резина, или твердым, как нейлон 6/6. Уретановые детали обеспечивают длительный срок службы благодаря своим превосходным физическим свойствам.
Полиуретан превосходит пластик, металл и резину
Компоненты из полиуретана используются потому, что полиуретан превосходит другие материалы, такие как пластик, резина и сталь. Литые детали из полиуретана обеспечивают высокую нагрузку и высокую компрессионную способность, которые функционируют долго после выхода из строя резиновых и пластиковых деталей. Литые полиуретановые детали могут быть изготовлены из чугуна или губки, любого цвета или формы. Кроме того, полиуретановые компоненты обеспечивают длительный срок службы и исключительную устойчивость к воздействию высоких температур, растворителей, химикатов и истиранию.
Что такое литье из уретана?
Процесс литья из уретана, также известный как литье из полиуретана, начинается с формирования формы, которая может быть изготовлена из множества различных материалов, включая алюминий, силикон, 3D-печать и сталь. Жидкий уретан заливается в форму на уретановом станке с ЧПУ при температуре 100 ° C / 212 °F. Затем формы перемещаются в высокотемпературную печь, где уретан затвердевает до твердого состояния, а затем в форме формируется деталь. Температура и скорость потока тщательно контролируются для обеспечения высочайшего качества конечного продукта.
Литье из уретана — это быстрый, эффективный и недорогой метод производства прочных и долговечных деталей. Они могут быть изготовлены в различных размерах с высокой точностью допуска. Процесс литья полиуретана позволяет получать большое количество деталей путем непрерывного литья или малого объема. Одной из дополнительных особенностей уретанового литья является возможность добавления резьбовых или других металлических компонентов в процессе литья.
Что такое полиуретановое литье?
Литье из полиуретана или уретана (эти термины означают одно и то же) обычно представляет собой двухкомпонентную систему из уретана и отвердителя. Два компонента нагреваются, динамически смешиваются и отливаются в форму с подогревом. Два химических вещества при нагревании сшиваются и образуют новую более прочную молекулу, которая теперь является термореактивным соединением.
Этот новый термореактивный состав прочнее термопластов и каучуков благодаря сшивке. После формования их нельзя переплавлять, шлифовать или каким-либо образом использовать в процессе производства.
В процессе непрерывного литья можно производить тысячи деталей в день или можно заполнить одну форму для изготовления только одной детали.
Уретан является идеальным материалом для литья, поскольку его можно легко адаптировать к любой форме и форме. Он также способен производить детали, которые являются прочными и жесткими, или податливыми и мягкими. Эти различия в характеристиках полиуретана делают его идеальным материалом для производства прочных, долговечных и долговечных деталей.
Процесс формования из полиуретана используется для производства больших объемов деталей, которые могут исчисляться десятками тысяч. Когда требуются большие объемы и важно время, полиуретановое литье является отличным выбором, поскольку оно позволяет производить тысячи деталей в день, причем каждая деталь имеет одинаковое качество и допуски.
Преимущества полиуретана
Благодаря тому, что полиуретан легкий, имеет низкую себестоимость и обладает исключительными физическими свойствами, полиуретан можно использовать в различных отраслях промышленности. Детали из уретана обладают шумоподавлением, химической стойкостью, стойкостью к истиранию, отличными режущими и разрывными свойствами. Вот некоторые из многих деталей, изготовленных из литого уретана: шестерни, звездочки, бамперы, ролики, автомобильные крепления, уплотнения и многое другое.
Заказать литье и формование полиуретана можно по номеру +375 (44) 519-48-51