Полиуретановая футеровка от Vista. Компания производит износостойкую футеровку из полиуретана для пересыпного и накопительного оборудования: бункеров, желобов, течек и лотков. Разработаем конструкцию футеровки для вашего оборудования. 

Для чего используется полиуретановая футеровка?

Защита от абразивного износа
Полиуретан — это износостойкая футеровка, где полиуретан сравнивается с другими материалами. Применение абразивостойкой футеровки вместо полиэтиленовой, стальной или резиновой футеровки:

• увеличивает межремонтный период.
• сокращает количество простоев оборудования для ремонта или замены футеровки.
• дает прямой экономический эффект: износ футеровки идет медленнее, менять футеровку нужно реже.

Защита от налипания материала
Полиуретан обладает низким коэффициентом сцепления, в котором полиуретан сравнивается с другими материалами. Полиуретан менее скользкий, чем полиэтиленовая футеровка и некоторые другие пластиковые футеровки, но намного лучше стали и резины.
На полиуретан почти не намерзает влажный материал в холодное время года, в отличие от стальной футеровки. Полиуретановую футеровку можно эксплуатировать без вибрационных механизмов, и чистить её придется намного реже стальной и резиновой.

Амортизация, защита от ударов
Полиуретан обладает достаточно хорошей эластичностью и стойкостью к ударам (примерно как резина), не трескается, как пластик. Идеальное применение для полиуретана — сочетание сильного абразива и небольших/средних ударных нагрузок, в этом случае полиуретан долговечнее резины.

Футеровка полиуретаном снижает уровень шума (в сравнении с металлической футеровкой).

Малый вес обеспечивает легкость монтажа и демонтажа (полиуретан в 7 раз легче стали).

Мы производим полиуретановые изделия на заказ, поэтому можем изготовить футеровку нужного вам размера и формы, с закладной или без. 

Основные формы выпуска футеровки:

• Полиуретан в листах, рулонах. Минимальная толщина — 4 мм. Длина и ширина — любые.
• Полиуретан на жесткой стальной основе. Максимальные размеры — 1250х2000 мм. Можно сразу предусмотреть отверстия под болты. Можно даже приваривать (при соблюдении специальной технологии).
• Полиуретан на основе из гибкой просечно-вытяжной сетки. Максимальные размеры 1220 х 3050 мм. Гибкая основа позволяет закрепить футеровку на неплоскую поверхность, и при этом обеспечит плотное прилегание.
• Футеровка с металлической закладной внутри, со всех сторон закрытой полиуретаном. Можно сразу предусмотреть отверстия под болты. Размеры — по чертежам заказчика.

Применение полиуретановой футеровки, наш опыт:

• футеровка бункеров, емкостей
• футеровка желобов
• футеровка течек, рудоспусков
• футеровка лотков, вибролотков
• футеровка кузовов большегрузных автомобилей и самосвалов
• футеровка дек и бортов грохота
• футеровка конвейеров
• футеровка самотечных труб
• футеровка напорных труб и отводов
• футеровка дробеструйных и дробеметных камер

Срок службы футеровочного полиуретана:

В сравнении с наиболее распространенной металлической футеровкой, футеровка из полиуретана в среднем служит в 4-5 раз дольше.  Это позволяет нам давать гарантию на увеличение наработки футеровки по меньшей мере в 3 раза. 

Заказать изделия (полиуретановая футеровка) можно по ном.+375445194851

Сообщение Полиуретановая футеровка бункеров, желобов, течек появились сначала на .

Выпускаем рабочие колеса для насосов, которые необходимо своевременно менять, чтобы производственные процессы не останавливались на ремонт или полноценную замену всего насосного оборудования. Перед производством выполняется расчет рабочего колеса, с целью обеспечения оптимально эффективной эксплуатации.

Колесо является основной деталью насоса для перекачки воды, обеспечивающей перемещение жидкости центробежной силой. По конструкции колеса могут быть двустороннего и одностороннего всасывания, полуоткрытыми (для перекачки жидкости с низкой кислотностью и абразивностью) и закрытыми (для перекачки продуктов нефтепереработки, сточных вод и т.д.). При помощи гидродинамического расчета определяются размеры колеса, его заднего и переднего дисков, количество и форма лопаток.

Типы рабочих колес насосов производства Vista:

• Радиальные (где в насосах жидкость перпендикулярна валу, чтобы обеспечивался высокий напор при небольшой подаче; применяются в циркуляционных, промышленных и одноступенчатых насосах).
• Радиально-осевые (для бОльшего расхода; применяются в системах водоснабжения, ирригации и охлаждения).
• Осевые (предназначены для работы при высокой подаче при низком напоре; применяются в насосных системах, где нужно обеспечивать циркуляцию жидкости – системах очистки, системах борьбы с наводнениями и т.д.).
• Канальные (обеспечивают проход твердых частиц более 80 мм; применяются в насосах, отводящих сточные воды).
• Вихревые (создают в насосе вихри, перемещающие волокна, твердые частицы и абразивный песок; используются в насосах для отведения сточных вод с большим количеством примесей).
• Одновинтовые.
• Мембранные и т.д.

Механическая прочность и удобство отливки и обработки рабочих колес зависят от размеров конструкции и формы насоса, а материал, из которого они производятся, выбирается с учетом химической стойкости, стойкости к коррозии, режима работа насосной системы, нужного рабочего ресурса.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наши рабочие колеса отличаются более высоким качеством за счет используемого при их разработке полиуретана, который обеспечивает дополнительную стойкость и повышает КПД.

ПРИМЕНЕНИЕ

Открытые колеса применяются на насосных станциях или насосах, где качается жидкость с маленькой плотностью и кислотностью. Полузакрытые рабочие колеса используют в центробежных насосах, которые обеспечивают большие объемы перекачиваемой жидкости (из грунтовых вод, на химзаводах или содержащих кислоты и щелочи). Закрытые варианты (отличаются высокой прочностью и стойкостью) используются в большинстве современных насосов. Помимо этого, рабочие колеса применяются во всех системах, где необходимо перемещение жидкости и газа – в компрессорах, турбинах и т.п.

Сообщение РАБОЧИЕ КОЛЕСА появились сначала на .

Vista производит и продает полиуретановые импеллеры и статоры флотомашин, и другие изнашиваемые полиуретановые детали.

• Импеллеры флотомашин, статоры, диспергаторы из полиуретана
• Клапаны, седла, пробки, лопатки из полиуретана
• Футеровка распределителей питания, флотационных камер, коробов, валов

Для изготовления деталей и футеровок флотомашин мы используем полиуретаны Elasturan. Сырье для производства мы покупаем у концерна BASF (Германия) — это один из трех мировых лидеров в производстве полиуретана. Изделия, изготовленные из полиуретана, работают дольше резиновых импеллеров, статоров и других деталей флотомашин из резины.

Износостойкость полиуретана Elasturan превышает износостойкость всех российских марок полиуретана и резины, с которыми сравнивались наши изделия в промышленных испытаниях. Наш полиуретан работает наравне с изделиями из лучших европейских и американских марок полиуретанов.

Полиуретановые импеллеры, статоры, диспергаторы

Полиуретановые статоры и импеллеры для большинства популярных флотационных машин мы можем изготовить на собственном производстве в Беларуси. Например: 

• ФМ-3,2, ФМР/ФПМ/ФМ-6,3, ФМР-10, ФМ/ФПМ-16, ФПМ-100
• Механобр, РИФ и их аналоги
• Небольшие импеллеры, статоры и диспергаторы флотомашин типа Metso, WEMCO, Outokumpu, Outotec
• BF-2.8, SF-4 (SF-8, SF-10) и другие китайские флотомашины

Для некоторых из этих импеллеров и статоров у нас есть чертежи и литьевые формы, для остальных нам потребуются чертежи или образцы. Вы можете отправить нам запрос с названием ваших флотомашин, количеством нужных деталей, и чертежами (если есть). Мы сделаем расчет цены.

Если вам нужна большая партия, мы рассмотрим производство деталей в Беларуси. Vista производит полиуретановые запчасти для флотомашин:

• OK-3, OK-5, OK-8, OK-16, OK-20, ОK-38, OK-40, ОК-50, ОК-100, ОК-130.
• WEMCO/EIMCO 66, 66D, 120, 144, 164, 190.

Импеллер — лопаточная машина, заключённая в кольцо. Такая конструкция позволяет существенно снизить перетекание воздуха/жидкости на концах лопастей и тем самым снизить потери мощности на индуктивном сопротивлении. Кроме того, кольцо позволяет несколько снизить шумность воздушного винта.

Импеллер представляет собой диск с радиально расположенными вертикальными лопатками. При его вращении потоком пульпы засасывается воздух, поступающий по центральной трубе. Ударами лопаток импеллера пульпа и воздух перемешиваются и выбрасываются в виде пульпо-воздушной смеси между лопатками статора в камеру машины. Окружная скорость импеллера в этих машинах обычно составляет около 9 м/с. С увеличением скорости увеличивается количество засасываемого воздуха, но чрезмерное перемешивание пульпы приводит к отрыву от пузырьков воздуха крупных чапстиц флотируемых минералов.

Сообщение Полиуретановые статоры и импеллеры появились сначала на .

Vista производит:

• амортизационные балки из полиуретана
• демпферные столы с полиуретановыми балками

Балки амортизационные для конвейерных лент

Наши демпферные балки для конвейера защищают ленту от пробоя. Изготовлены целиком из износостойкого полиуретана, и поэтому более долговечны, чем стандартные резиновые балки с полиэтиленовым скользящим слоем.

Применение:

Балки (брусья) крепятся на болты к металлическим демпферным станциям. Демпферные станции устанавливаются под конвейерные ленты в места загрузки конвейеров вместо приемных роликов.

Эластичные балки защищают конвейерные ленты от пробоя. Использование амортизирующих балок позволяет избежать частой замены роликов на самом загруженном участке конвейера.

Конструкция и размеры:

Демпферные брусья изготовлены из цельнолитого износоустойчивого полиуретана. Каждый брус имеют металлический профиль для крепления к металлической демпферной станции. У нас есть стандартный металлический профиль, который подходит для большинства демпферных столов. Если он вам не подойдет, мы можем сделать для вас профиль по чертежу.

Длина: от 1000 до 2200 мм.
Ширина: 100 мм.
Высота: 75 мм, 100 мм.
Другие размеры: возможны.

Цена полиуретановых слайд-балок: полиуретан – более дорогостоящий материал, чем резина и полиэтилен, и более долговечный. Но мы производим демпферные брусья в Беларуси, и наши они сопоставимы по цене, а иногда — дешевле, чем оригинальные импортные брусья.

Заказать демпферные балки по +375 (44) 519-48-51

Сообщение Демпферные балки появились сначала на .

Производим сита для:

• бутар рудоразмольных мельниц
• скруббер-бутар, пескомоек, троммелей, промывочных барабанов

Имеем опыт изготовления барабанных сит для бутар мельниц Multotec, SAG, Metso, сит для китайских бутар и многих других.

Если вы хотите заменить металлические сита на вашей бутаре (шпальтовые сита, плетеную сетку или перфорированный лист), мы посмотрим, можно ли установить полиуретановые сита на ваш каркас бутары. Если нет — мы предложим вам взамен новую бутару с полиуретановыми ситами, и потом вы будете менять только сита. 

Чем наши сита бутар отличаются от других сит:

В сравнении с импортными полиуретановыми и резиновыми ситами:
наши сита дешевле, т.к. изготавливаются в России. При этом наши работают не хуже. Мы можем внести любые изменения в конструкцию сит (например, изменить размер или форму ячейки).

В сравнении с отечественными резиновыми или полиуретановыми ситами
наши сита, как правило, работают дольше за счет проверенной конструкции и отличного сырья. Используем полиуретан немецкого концерна BASF.

В сравнении с металлическими ситами (даже из нержавеющей стали) наши сита:

• легче
• менее шумные
• долговечнее (в сравнении с черной сталью — в разы)
• меньше забиваются зернами материала за счет эластичности ячеек, которые расширяются наружу.

Виды полиуретановых сит, которые мы можем изготовить:

• Форма сит: прямоугольная для цилиндрической бутары, или трапециевидная для конической бутары.
• Сита могут быть загнутые или плоские.
• Сита могут быть оснащены встроенными элементами спирали (шнека).
• Ячейки могут быть квадратными (от 5 мм), прямоугольными (от 0,5 мм) и другой формы (например, треугольными).

Заказать барабанные сита для бутар + 375 (44) 59-48-51

Сообщение Барабанные сита для бутар появились сначала на .

Производим износостойкие полиуретановые лопасти и скребки для бетоносмесителей:

• SCHLOSSER
• Wiggert
• Pemat
• Sicoma
• BTA (Китай)
• СБ-138 (СБ-146, БП-1500)

Если вашего бетоносмесителя нет в списке, мы можем изготовить лопасти на заказ по чертежам или образцам. Изготавливаем лопасти и скребки в Беларуси из полиуретана с отличной абразивной стойкостью. Срок службы — не меньше, чем у оригинальных полиуретановых лопастей немецких смесителей, мы проверили это на практике. Чтобы узнать цены и купить лопасти, напишите или позвоните нам. Отправляем изделия по всей Беларуси и на экспорт.

Лопасти и скребки для бетоносмесителя Wiggert (Виггерт)

Беларуское производство лопастей и боковых скребков Вигерт для импортозамещения оригинальных скребков и лопаток.

Лопасти и скребки для бетоносмесителей Pemat

Производим полиуретановые скребки и лопасти бетоносмесителей Pemat (Пемат), для разных моделей (Pemat 2000, Pemat 750). Если лопастей и скребков для вашей модели Pemat нет на фото, обратитесь к нам. Мы изготовим их для вас на заказ по чертежам или образцам.

Лопасти и скребки для бетоносмесителей Sicoma

Изготавливаем скребки и лопасти для бетоносмесителя Сикома. Если у вас другая модель Sicoma, и эти лопасти не подходят, вы можете прислать нам чертежи или образцы. Мы сделаем для вас лопатки и скребки из полиуретана на заказ.

Лопасти и скребки для бетоносмесителей BTA

Изготавливаем лопасти для очистки дна и боковой брони китайских бетоносмесителей BTA.

Помимо перемешивающих лопастей, в этом бетоносмесителе используются гнутые длинные скребки для очистки дна, соединяющаяся с боковым скребком по броне. Такая конструкция часто используется в других бетоносмесителях. Если в вашем бетоносмесителе есть такие лопатки-скребки, обращайтесь, мы изготовим их для вас на заказ.

Лопасти и скребки бетоносмесителей СБ-138, СБ-146, БП-1500

Полиуретановые скребки и лопатки работают в 3 раза дольше лопаток из чугуна и стали за счет износостойкости полиуретана.Использование полиуретановых лопаток особенно выгодно предприятиям с большой выработкой бетона и высокой абразивностью бетонной смеси, когда срок службы металлических лопастей не превышает 1-2 месяца.

Мы изготавливаем лопасти и скребки для бетоносмесителей СБ-138 и СБ-146 .

Чем ещё хороши полиуретановые лопасти и скребки, кроме экономии за счет более редкой замены:

• Простота очистки: на полиуретановые лопасти и скребки почти не налипает бетонная смесь, и они очень легко очищаются и моются благодаря низкому коэффициенту сцепления полиуретана с другими материалами.
• Бережное отношение к броне: эластичные лопасти не изнашивают броню смесителя.
• Снижение уровня шума.

Сообщение Лопасти полиуретановые для бетоносмесителей появились сначала на .

Производство полиуретановых листов. Листы производятся, как в виде футеровочных пластин, так и наносятся непосредственно на защищаемую поверхность (методом свободного литья). Обеспеченна безупречная адгезия  полиуретана с поверхностью. 

Преимущества листового полиуретана :высокая устойчивость к возгоранию, диэлектрические свойства, теплостойкость (минимальная теплопроводность) температура от-40 до 90,°  экологичность -безопасность для окружающей среды, людей и животных, не развиваются грибки и бактерии. 

Показатели твердости от 40 до 98 по Шору А . Высокие показатели устойчивости к абразивному износу, привышающая резины и металл. Материал обладает высоким звукоизоляционным свойством Стойкость к влаге.

  Цена на Листовой полиуретан 

Цена на листовой полиуретан формируется исходя из технических характеристик, объемов заказываемой партии. Но в любом случае вы получите изделие высочайшего качества без наполнителей и удешевителей по заводской цене. 

Хотите заказать услуги на производство — тел. для связи +375 (44) 519-48-51.

Сообщение Производство полиуретановых листов появились сначала на .

Ремонт полиуретановых изделий. Ремонтируем и восстанавливаем колеса складской техники любых марок: гидравлических тележек, погрузчиков, штабелёров, электрокаров, роллов, подъемников, манипуляторов. Ричтраков любых марок : большегрузные полиуретановые колеса и опоры; покрытие катков и звездочек вездеходов. Полиуретановые колеса для шахтных скипов. Колеса илоскребов. Прокатные полиуретановые. Колеса для транспортных конвейерных линий. Любые ролики с полиуретановым контактным слоем. Производим замену резинового покрытия на полиуретановое. Футеровка или замена металлической поверхности. Валы. Аппаратные и транспортные опоры из полиуретана для дорожных и подъёмных машин и механизмов.

Ремонт предполагает замену повредившегося материала полиуретаном подходящей толщины. Процедура аналогична той, которая выполняется при изготовлении этого же изделия. В нашу компетенцию входит замена металлической и резиновой поверхностей. 

Лучшие цены на услуги ремонта полиуретаном

Оформить заказ на ремонт полиуретановых изделий по умеренной в VISTA цене Вы можете с помощью компании «ООО Трио-Техно». Чтобы узнать стоимость этих услуг и другую информацию, позвоните по номеру телефона + 375 (44) 519-48-51

Услуги по ремонту полиуретаном 

Заказать отремонтировать ваше оборудование в оптимальные сроки и не ждать более дорогого, нового импортного аналога – в разы дешевле!  Задавайте все вопросы, мы всегда с радостью готовы вам помочь.

При взаимодействии с нами Вы можете рассчитывать на высокий уровень качества продукции, оптимально короткие сроки выполнения заказа и самые справедливые (заводские) цены. Будем рады Вашему обращению. Мы готовы в любое время на практике доказать профессиональное отношение к делу. 

Сообщение Ремонт полиуретановых изделий появились сначала на .

Полиуретан литьевой — разработка по программе импортозамещения,  для различных отраслей промышленности. Это большой шаг в отрасли производства эластомеров. Литьевой полиуретан, является синтезом всех положительных свойств полиуретана и резины.

Многим известно, что полиуретан и резина конкурирующие материалы широко применяемые в промышленности. У обоих материалов есть свои преимущества и свои недостатки.   Литьевой полиуретан может формоваться и наноситься на поверхности простыми известными способами: ручной заливкой, нанесением на поверхность кистью, валиком, шпателем. Состав имеет невероятные способности  к самовыравниванию и имеет достаточно продолжительное время для его формования ручной заливкой и ручного нанесения на защищаемые поверхности.

Наша компания на протяжении почти 6 лет занимается гуммированием различного оборудования. Емкостей, трубопроводов, валов, колес, роликов и другого. Гуммирование или обрезинивание является основным видом нашей деятельности. Поэтому наши технологи при разработке полиуретана, помимо технических характеристик,  уделяли самое основное внимание технологичности и удобству работы с ним.

Литьевой состав полиуретана сконструирован таким образом, чтоб была возможность корректировки времени его застывания. Таким образом отверждающую группу можно сделать такой, чтоб время застывания полиуретана было в пределах от 3-4 минут до 15 минут. Для разных задач гуммирования, необходимо свое оптимальное время гелеобразования. 

Например, для гуммирования вертикальных поверхностей или внутренних поверхностей труб необходимо, чтоб время гелеобразования было достаточно не большое. Чтоб исключить образование подтеков. Для гуммирования горизонтальных поверхностей необходимо чтоб время застывания было достаточно продолжительное. В этом случае удобнее иметь больший объем соединенного с отвердителем состава, чтоб закрыть больше поверхность за один раз.

Для гуммирования валов или колес так же необходимо подобрать время гелеобразования. В зависимости от того какой способ гуммирования валов и колес выбран, при работе с нашим полиуретаном, существует возможность выбора оптимального времени гелеобразования полиуретана.

Сообщение Полиуретан литьевой — уникальная износостойкость, прочность и эластичность. появились сначала на .

Гуммирование колес полиуретаном — это в первую очередь надежное крепление эластомера к металлу. В противном случае грош цена гуммированному покрытию. Мы разработали особую, гарантированную технологию крепления гуммированного покрытия к металлу. Это проверенно на множестве изделий, которые надежно работают у наших заказчиков.

Многие заказчики задают вопрос — что лучше резина или полиуретан, для гуммирования колес?

На этот вопрос ответить однозначно нельзя. Но мы попытаемся пояснить самые главные отличия полиуретана от резины. Думаем это будет полезная информация для читателей поста.
Во первых надо в первую очередь понимать природу полиуретана и резины.

Полиуретаны и их разновидности.

Полиуретан — это чистой воды полимер. Причем полиуретаны бывают в свою очередь то же разные. По мимо разнообразия марок существует основное из различия по принципу построения полимерной цепи. Термопластичный полиуретан — это полиуретан, который изначально нагревают до температуры плавления, и в текучем состоянии производят заливку формы под давлением. Основное отрицательное качество термопластов это двумерная полимерная сшивка молекул. Нет пространственной цепи. Эти полиуретаны существенно уступают реактопластам по физмеху. Полиуретаны реактопласты — это полиуретаны, которые образовываются в результате химической реакции. У различных марок этого класса полиуретанов различная структура сшивки. Но во многих случаях — это пространственная т.е. 3Д сшивка, которая намного прочнее и эластичней термопластов.

Резины и их разновидности.

В отличии от полиуретана резины — это сложная коллоидная система. Для не посвященных в дебри коллоидной химии, поясним, на сравнительной аналогии. Тесто, особенно дрожжевое — это коллоидная система, содержащая муку, воду, масло, яйца, соль и пр., а древесная смола, натуральный каучук, древесина это природные полимеры. Основное отличие как видно в том, что коллоидная система состоит из множества компонентов, составляющих в совокупности одно целое и имеющая определенные физико-механические и химические свойства. Эти свойства, в случае искусственной коллоидной системы, формируются согласно заданного технического задания. А полимер это сшитая по определенной системе цепь однородных молекул. Резиновые смеси состоят из многих составляющих, до 30 и более, выполняющих свои функции в системе. Это натуральный или искусственный каучук, противостарители, мягчители, наполнители, вулканизирующие группы и т.д. По умолчанию понятно, что резиновые смеси более универсальны и разнообразны, чем полиуретан. Так, как последний ограничен однородностью цепи сшитых молекул.

Гуммирование колес в нашей компании.

С 2016 года по программе импортозамещения мы производим изготовление и гуммирование высоконагруженных колес и катков для импортных тракторов и комбайнов  используемых в агрокомплексе. Производим колеса для импортных тракторов, комбайнов, погрузчиков. Для обеспечения надежного крепления гуммированного покрытия колеса к металлическому основанию,нашими специалистами была разработана особая технология гуммирования, позволяющая выдерживать нагрузки на отрыв не менее 25 МПа.

Изготовление колес и их гуммирование производим, как полиуретаном, так и резинами различных марок.  При содействии кафедры полимеров университета, для особо нагруженных колес, нами разработан и прошел успешные полевые испытания в течении 3-х лет , полиуретан на сложном полиэфире, аналог полиуретана немецкой компании Вулколан, по некоторым характеристикам даже его превосходящий.

Сообщение Гуммирование колес полиуретаном появились сначала на .